パート1：カルシウム金属の作り方

1.大理石（CaCO3）をか焼し、一般にか焼白として生石灰（CaO）にします。

2.生石灰（CaO）とアルミニウム粉末（AL）をすばやく混合し、ボールプレス機を使用して、長さ約4 cmの平らなボールを作成します。

3.平らなボールを1200度の高温の還元タンクに入れ、還元タンクを空にします。

4.アルミニウム粉末と生石灰は、真空と高温条件下で置換反応を受け、アルミナと金属カルシウムの蒸気を生成します。

5.金属カルシウム蒸気が還元タンクの水冷セクションで凝縮し、金属カルシウム結晶を形成します。

6.冷却後、金属カルシウム結晶は、金属カルシウム粒子や金属カルシウム粉末など、必要な仕様の金属カルシウム製品に加工できます。

パート2：高純度カルシウム金属を取得する方法

一般に、高純度のカルシウム金属を入手するには3つの方法があります。還元法、電解法、カルシウム精製

金属カルシウムを製造する主な方法は還元法です。一般に石灰石を原料とし、焼成して酸化カルシウムとし、還元剤としてアルミニウム粉末を使用します。か焼した粉砕酸化カルシウムとアルミニウム粉末（還元剤）を一定の割合で均一に混合し、ブロックに押し込み、0.01真空、1050〜1200℃の温度で反応させて、カルシウム蒸気とアルミン酸カルシウム（アルミナ）を生成します。蒸気は750-400°Cで結晶化します。結晶化したカルシウムは、アルゴンの保護下で溶融し、緻密なカルシウムインゴットが得られます。還元法によるカルシウムの回収率は通常60％程度です。

初期のカルシウム電解法は接触式です。この方法では、原料消費量が多く、電解液中の金属カルシウムの溶解度が高く、電流効率が低く、製品品質が悪い（塩素の約1％）など。これらの欠点を改善するために、後で接触方式が液体陰極方式の電解に改良されました。

カルシウム精製：工業用カルシウムを高真空蒸留でさらに処理した後、高純度のカルシウムを得ることができます。一般に、蒸留温度は780-820°Cに制御され、真空度は1×10-4です。蒸留処理は、カルシウム中の塩化物を精製する効果が低くなります。窒素化合物を蒸留温度未満で添加して複塩を形成することができます。窒化物を添加し、真空蒸留で精製することにより、カルシウムに含まれる塩素、マンガン、銅、鉄、ケイ素、アルミニウム、ニッケルなどの不純物元素の合計を1000〜100ppm、つまり99.9％〜99.99％の高純度に低減カルシウム金属。

パート3：高純度カルシウム金属の主なデータ
タイプ1：Ca Min 99.0％

タイプ2：Ca Min99.5％

タイプ3：Ca Min 99.85％

タイプ4：Ca Min 99.95％

パート4：フォームGGアンプ;パッケージ

回転：80kg /新しいドラム、6.4MT / 80drums / 20'FCL; 12.8MT / 160drums / 40'FCL

ランプ：125kg /新しいドラム; 10MT // 80ドラム/ 20'FCL; 20MT / 160ドラム/ 40'FCL

顆粒：175kg /新しいドラム; 14MT // 80ドラム/ 20'FCL; 28MT / 160ドラム/ 40'FCL

（注意：2層のプラスチックフィルムの内側のドラム、すべてのドラムが国連テストに合格、アルゴンの担当）

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